1) 澆筑地下墻體時，支撐檁條間距過大，特別是模板剛度差時。
2) 墻模板拉螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小，導(dǎo)致膨脹和爆炸。
3) 模板拉桿數(shù)量不足，混凝土振動拉桿螺釘坍塌，導(dǎo)致模板爆裂。
4) 梁柱模板卡間距過大，模板未夾緊或拉桿螺栓數(shù)量不足，導(dǎo)致局部模板
板不能承受混凝土振動產(chǎn)生的側(cè)向壓力，產(chǎn)生局部爆炸。
5) 澆筑樓梯間和電梯間墻時，混凝土澆筑速度過快，一次澆筑高度過高，導(dǎo)致膨脹或爆炸。
6) 工程多次爆模的原因是振動部位過深或振動部位再次振動，振動過度產(chǎn)生爆模。
7) 操作人員的責(zé)任。模板綁扎不牢，支撐不牢，爆模多次發(fā)生，
工程初期出現(xiàn)這種現(xiàn)象較多。
8) 門窗孔內(nèi)模間支撐不牢固，振動時模板被擠壓，偏離正確位置，爆模。
9) 柱截面與模板材料選擇不匹配。由于木模板強度不夠，柱截面大時不能使用木模板。
10) 木模板的反復(fù)使用導(dǎo)致模板變形，導(dǎo)致模板膨脹和模板爆炸。在本項目中，木工團隊在拆除模板的早期階段違反了拆除模板的規(guī)定，模板在修復(fù)模板時處理不足，導(dǎo)致部分施工現(xiàn)場模板嚴(yán)重變形。雖然管理人員及時發(fā)現(xiàn)并處理了它，但由于模板問題，仍有少數(shù)膨脹。
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二、脹模爆模現(xiàn)象原因匯總分析
1. 模板方面
模板問題包括質(zhì)量差、強度不足或模板材料選擇不當(dāng)。模板支撐問題包括支撐不足、支撐點數(shù)量不足、支撐方式選擇不當(dāng)?shù)取Ｄ０暹B接問題包括拉連接螺栓數(shù)量和間距不當(dāng)。
2. 施工人員問題
包括施工人員操作不當(dāng)、操作不認(rèn)真、責(zé)任心不強、技術(shù)不合格等。
3. 管理方面
管理不到位，組織不力，制度措施不完善，實施檢查不足。管理人員不熟悉大模混凝土澆筑板的細(xì)節(jié)，團隊合作不默契。更多信息，請關(guān)注微信微信官方賬號:建筑工程之家

三、脹模、爆模處理措施及方法
對上述膨脹和爆模的原因，采取以下方法和措施減少膨脹和爆模的發(fā)生。
1) 模板計算除按公式計算外，還應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整，因為模板計算存在許多不確定因素，如混凝土坍落度、溫度、澆筑速度、振動方法等。
2) 在螺栓方面，螺栓斷裂主要發(fā)生在螺母脫落例如，螺栓的螺母脫落失效，導(dǎo)致周圍螺栓受力增加，導(dǎo)致螺栓斷裂，依次影響更多螺栓，導(dǎo)致整體爆炸。在這種情況下，可以使用雙螺母或建議生產(chǎn)帶銷的螺栓，以防止螺母脫落。
3) 工程地下剪力墻、地下負(fù)層及部分墻柱鋼模板。所有的梁和柱都使用鋼模板。
4) 由于混凝土側(cè)壓力呈倒三角形分布，應(yīng)按照下密上疏的原則設(shè)置拉桿，以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問題。
5) 如果支撐高度超過4. 5 m(建筑結(jié)構(gòu)層高) ，應(yīng)采用鋼支模作為支撐。
6) 模板支撐的穩(wěn)定性，重點檢查受力桿和縱向支撐的穩(wěn)定性。
7) 澆筑混凝土?xí)r，要求下料均勻?qū)ΨQ，嚴(yán)格控制澆筑高度，特別是門窗模板兩側(cè)，既要保證混凝土振動密實，又要防止模板因過度振動而變形。
8) 采用木模板和膠合板模板施工時，驗收合格后應(yīng)及時澆筑，防止暴露雨水變形。必須嚴(yán)格檢查和修復(fù)重復(fù)使用的木模板。
9) 嚴(yán)格要求操作人員控制混凝土剔鑿的插入深度，不要太深。振動持振動不得再插入振動部分，以避免爆炸現(xiàn)象。